低温螺杆冷水机是一种常用于需要低温环境的制冷设备，是通过压缩机对制冷剂蒸气施加能量，使其压力、温度提高，然后通过冷凝、节流过程，使之变为低压、低温制冷剂液体。低温螺杆冷水机的使用方法如下：
开机前准备
检查水系统：确保冷却塔水位正常，冷却水、冷冻水系统所有阀门处于正常开启状态，管道无漏水现象。启动冷冻、冷却水泵前，检查泵的连接部位是否牢固，盘动联轴器看是否灵活，轴承润滑是否良好，同时确认进出口阀门已打开，管道内已充满水，避免干转。
检查电源：确认三相电源电压在正常范围（380V±10%），三相电压不平衡应不大于 2%，三相电流不平衡应不大于 10%，电源频率为 50Hz。检查电气控制柜内的开关、接触器、继电器等电器元件是否正常，有无松动、烧焦等异常现象，接地是否良好。
检查机组状态：查看机组显示状态是否正常，有无故障报警信息。确认制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。检查压缩机的油位、油温是否正常，油位应在视镜的正常刻度范围内，油温一般需达到 30℃及以上，若油温过低，需开启电加热器进行加热。
开机操作
启动辅助设备：开启冷冻水进 / 出水阀门，启动冷冻水循环泵，检查运行电压、电流是否正常，以及冷冻水进 / 出口压差是否在 0.08MPa - 0.15MPa 之间。开启冷却水进 / 出水阀门，启动冷却水循环泵，检查运行电压、电流是否正常，以及冷却水进 / 出口压差是否正常。根据冷凝器进水温度，决定是否开启冷却塔，若水温较低，可暂时关闭冷却塔风机。
启动机组：向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。闭合压缩机电源，启动控制开关，机组开始运行。机组启动后，检查机组运行电压、电流，蒸发器 / 冷凝器进 / 出水温度，蒸发器 / 冷凝器制冷剂压力，以及机组运行声音是否正常。
运行中的维护
监控参数：密切关注冷冻水和冷却水的进出水温度、温差，冷冻水出水温度一般设定在 5℃ - 10℃，冷却水进出水温度设计工况通常为 23℃/32℃，运行中温差应在 3℃ - 5℃之间。留意蒸发器和冷凝器的压力，蒸发器运行压力一般在 448kPa - 517kPa，冷凝器运行压力在 896kPa - 1585kPa，同时注意冷媒趋近温度，蒸发器和冷凝器的冷媒趋近温度均应小于 3℃。监测压缩机的吸气温度、排气温度、油温等，吸气温度一般控制在吸气过热度为 5℃ - 10℃，设回热热交换器的氟利昂系统吸气过热度为 15℃左右，油温通常在 45℃ - 68℃之间，排气温度应在 100℃以下。
检查设备：定期检查水泵、冷却塔风机的运行状态，包括声音、振动、电机温度等，如有异常及时处理。查看制冷系统管道、阀门等连接处是否有制冷剂泄漏现象，如有泄漏，会出现油污或听到制冷剂泄漏的声音，应及时查找泄漏点并进行修复。检查机组的各项保护装置是否正常工作，如过载保护、过压保护、低压保护、温度保护、水流保护等，确保机组在安全的状态下运行。
关机操作
正常关机：首先将压缩机的负荷调至最小，然后按下压缩机的停止按钮，关闭压缩机电源。待压缩机停止运行后，关闭冷冻水和冷却水循环泵，以及冷却塔风机（若之前开启）。最后关闭机组的电源开关，切断电源。
紧急关机：当机组出现异常情况，如严重的泄漏、剧烈的振动、异常的噪音、电气故障等，应立即按下紧急停机按钮，切断机组的电源，同时关闭冷冻水和冷却水的进出口阀门，防止事故扩大。在紧急关机后，应及时查明原因，排除故障，经专业人员检查确认无误后，方可重新开机。
定期保养
清洗换热器：水冷式冷凝器和蒸发器的冷却水和冷冻水系统通常为开式循环回路，水中的钙盐、镁盐等杂质易在换热器管内形成水垢，影响传热效率。根据水质情况，定期对冷凝器和蒸发器进行清洗，可使用专门的清扫刷对管子进行清洗，或使用专门的清洗剂循环冲洗。
更换润滑油：机组长期运行后，润滑油的油质会变差，内部杂质和水分增加，应定期观察和检查油质，按照设备说明书的要求定期更换润滑油，更换的润滑油牌号必须符合技术资料的规定。
更换干燥过滤器：干燥过滤器用于去除制冷系统中的水分和杂质，保证制冷剂正常循环。定期检查干燥过滤器，当滤芯堵塞或吸附水分达到饱和时，应及时更换。
校验安全阀：螺杆式冷水机组的冷凝器和蒸发器属于压力容器，其上安装的安全阀需定期校验，以确保在机组处于非正常工作环境时，安全阀能可靠地自动泄压，保障设备和人员安全。
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